离散制造（Intermittent Manufacturing）： 产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
1. 特点
　　离散型制造企业的生产特征是：
　　生产计划
　　a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；
　　b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

　　生产过程控制
　　a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；
　　b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；
　　c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
　　d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
　　e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

　　成本管理
　　a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；
　　b) 使用标准成本法进行成本核算；
　　c） 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
2. 行业分布
　　在我国，离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。
3. 业务处理流程
　　离散型制造企业生产过程中的业务处理流程可以用下图显示：