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      地区分布状况
       

              我国化工行业内共有企事业单位数万家,地区分布极为散乱。我们作为一个ERP提供商,去查清所有的化工企业及其 分布状况不仅费时费力,而且毫无必要。由于我们的目标客户是那些具有一定的企业信息化基础的生产厂家。根据中国化工信息中心最近对全国化工企业网络及电子商务开展情况的调查显示:有71.5%化工企业经常使用互联网,38.5%的企业建有因特网网站。因此我们可以首先选择这些建有internet网站的生产企业作为研究对象。根据有关资料,全国化工行业建有internet网站的生产企业共有7033家,分布如下:
      · 江苏(1521)
      · 云南(60)
      · 浙江(1239)
      · 广西(56)
      · 广东(702)
      · 江西(52)
      · 山东(606)
      · 陕西(51)
      · 上海(416)
      · 黑龙江(43)
      · 河北(281)
      · 贵州(39)
      · 北京(277)
      · 重庆(35)
      · 辽宁(254)
      · 甘肃(34)
      · 台湾(189)
      · 香港(33)
      · 天津(156)
      · 吉林(31)
      · 四川(149)
      · 内蒙古(28)
      · 湖南(145)
      · 新疆(21)
      · 福建(143)
      · 宁夏(12)
      · 河南(143)
      · 青海(11)
      · 湖北(106)
      · 海南(10)
      · 安徽
      · 澳门(1)
      · 山西(87)
      · 西藏(0)
      其中,江苏、浙江和上海三处就占到全国总数的45%,可作为重点突破口。
      江苏的分布如下
      · 常州市(338)
      · 泰州市(93)
      · 无锡市(295)
      · 镇江市(82)
      · 苏州市(264)
      · 盐城市(59)
      ·  南京市(125)
      · 淮安市(24)
      · 扬州市(101)
      · 连云港市(22)
      · 南通市(97)
      · 徐州市(18)
      浙江的分布如下
      · 杭州市(244)
      · 绍兴市(88)
      · 台州市(223)
      · 湖州市(48)
      · 宁波市(197)
      · 衢州市(40)
      · 温州市(149)
      · 丽水市(9)
      · 金华市(109)
      · 舟山市(8)
      · 嘉兴市(105)
       
      3.4 企业类型分布
      · 有机化工原料(1044)
      · 合成纤维(207)
      · 塑料及制品(887)
      · 树脂与薄膜(188)
      · 无机化工原料(822)
      · 饲料与食品添加剂(167)
      · 化肥与农药(779)
      · 化学矿物(109)
      · 化工机械(701)
      · 其他(100)
      · 各类中间体(666)
      · 香料与香精(81)
      · 染料与颜料(615)
      · 粘合剂(78)
      · 日用化工(591)
      · 油墨(45)
      · 活性剂与助剂(577)
      · 火工产品(40)
      · 涂料与油漆(557)
      · 化工包装(30)
      · 橡胶及制品(462)
      · 气体(20)
      · 医药与生物化工(409)
      · 信息用化学品(16)
      · 硅酸盐工业(394)
      · 化学仪器仪表(16)
      · 聚合物(283)
      林产化学品(14)
      · 石油化工(282)
      · 膨润土(6)
      · 化学试剂(216)
      煤炭化学品(1)
      · 综合性企业(215)
       
       

       

      存在的主要问题

      1 结构性矛盾十分突出。
      在国内化工产品长期处于供应短缺状态下,我国化学工业发展以外延扩张为主,忽视了结构升级和
      产品质量的提高。

      一是企业规模小而散、集中度低、难以形成规模效益。许多装置达不到经济规模,如烧碱装置平均
      规模不足4万吨/年,而美国平均规模为58万吨/年,八大烧碱公司的生产能力约占美国烧碱总能力的
      86%;国内PVC树脂生产企业平均规模不足5万吨/年,而发达国家装置规模一般在15--20万吨/年,最
      大规模达63.5万吨/年;国内子午线轮胎生产企业的平均规模为100万条/年,而国外平均规模达300-
      -400万条/年。

      二是化工产品在品种和质量上不适应市场快速变化的要求。产品结构不合理集中表现在石油化工产
      品、有机化工产品和高档新产品的比重过低,而高消耗、粗加工、低附加值产品的比重高,造成一
      方面总量上已供过于求,生产能力过剩;另一方面许多产品又大量进口。国产新品种农药仅占农药
      总量的20%,新品种染料仅占35%,子午线轮胎仅占32%(世界平均已达80%以上),节能低污染涂料
      所占比例仅15--20%(发达国家已达60%以上),高浓度氮肥只占氮肥总产量的60%、高浓度磷肥仅为
      磷肥总产量的35.5%,离子膜烧碱占26%,重质纯碱占20%(发达国家已达80%以上)。

      三是一些产品的原料技术路线落后。近十几年来,我国有机原料路线已逐步从以煤焦、农副产品为
      主向以石油(包括天然气)为主转变,按产量计算已接近50--60%。但是,这种择优改变原料路线的
      进程十分缓慢,目前我国乙烯法PVC树脂的生产能力仅占30%左右;电石乙炔法醋酸乙烯约占50%;氯
      丁橡胶全部采用电石乙炔路线。而上述产品在国外已基本被石油化工路线取代。另外,相当一部分
      化工产品的生产仍采用高能耗、高消耗、高污染的原料技术路线。

      2 机制转换速度慢,管理体制不适应新形势要求。
      化学工业的国有经济比例偏高,国有资产配置分散,影响了整体素质的提高。化工行业进行股份制
      改造的企业,只占企业总数的30%左右,机制转换速度慢,建立现代企业制度和规范的法人治理结构
      的任务还很重。大多数化工企业人员多,负担重,缺乏活力,生产效率低,没有建立起对市场快速
      反应的运行机制,竞争能力差。

      3 科研基础薄弱,技术创新能力弱,自有技术少。
      科研开发与技术创新能力不能满足生产发展的要求,与国际化工科技水平相比有较大差距。缺少自
      主开发的核心技术,大部分产品的生产和装备技术长期落后于发达国家。科研投入少、基础差,缺
      乏创制和对引进技术的消化能力,工程化能力也较差,成套技术的开发能力弱。

      4 环境保护任务还相当繁重。
      从总体上看,化工“三废”治理率还较低,污染仍十分严重。同时,发达国家正在不断地将其污染
      严重的化工产品生产转向发展中国家,也进一步加重我国的环保负担。





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