对任何车间现场上工作的控制必须在该工作到达现场的老早以前就开始。下面

        是必须在调度、优先级技法、仿真与催稽之前进行的活动的顺序：

            １、缩短提前时间──对制订健全的计划与成为灵活的与反应的是必不可少的

            ２、压缩调整时间与批量──以避免资源超出即时需要的过度承诺

            ３、简化物料清单──以便用较少步骤与顺畅的进展来制造产品

            ４、使用不变、有效的日程计划──以便把重新计划的神经质减到最小限度而

        仍确保准确的优先级

            ５、顺畅的投入──供给设施以它们能敏捷地处理的订货速率与订单的组合。

            恰当地做好的话，这一系列活动将确保在车间现场的订单数最小；于是它们就

        可被更紧地控制，然而，对于小的排队长度，中断的影响变得更加紧迫与严重。必

        须作出勤奋的努力去减少或消除

            １、质量不好的物料

            ２、记录错误

            ３、不良的机床安装

            ４、设备故障

            ５、供应商延误

            ６、报废与返工

            改善对工厂环境的控制是去控制流经工厂中的工作的基础。