当变量太多实际上不能直接采用数学的解法时，仿真是一种有用的工具。间歇

        或任务车间日程计划安排中涉及的许多问题显然符合这种情况，所以自从计算机出

        现以来，在任务车间仿真问题上已经化费了许多时间。

            在典型的任务车间仿真器中，数字数据──计算机的语言──被用来描述有多

        少各类机器可用，每班配多少人，以及从每一工作中心可预期有多秒个工作小时。

        每一件被研究的工作同制造顺序中每一工作中心、每项工作的调整时间与运行时间

        一道被描述。根据这一信息，计算机被编制程序去仿真实际的工厂作业并打印出结

        果，显示出开始日期、完工日期等信息。用几个小时计算机时间可以开发出相当于

        几个月的经验。

            有些企业与大学曾使用计算机仿真去检验在决定下一次运行哪一工作时可以使

        用的调度规则。应用过许多调度规则，但相当典型与常用的４种是：

            １、先来先服务：

                每一机器中心处最先来到的工作应该首先运行。

            ２、价值优先：

                把优先权给予Ａ类物品（批的金额最高的物品）使得在制品库存投资的金

        额保持低值。

            ３、关键机器：

                后面要经过能力有限的关键机器的那些工作首先运行。该规则设计得使工

        作早点到达关键机器，使关键设备的利用率最高从而减少延迟的似然性。

            ４、最短加工时间：

                要在机器中心运行的下一件工作是需要最少时间去完成该批的工作（把最

        容易做的活干掉）。

            已出版的结果看来似乎表明到处最好的调度规则是最短加工时间规则。此规则

        典型地导致：

            １、大多数工作被完成──这是有意义的，因为先做最容易做的工作，调度员

        将能帮助车间在一给定期间内完成更多件工作。

            ２、在制品库存最低。

            ３、平均提前时间最短。

            ４、机器利用率最好。

            ５、被延迟的工作最少──这一点特别令人感兴趣，因为此调度规则根本不注

        意工作的计划日期。

            然而，在一长期间上使用此规则可能意味着加工时间长的工作永远也完成不了。

        只有当机器中心处没有需要更少时间的工作时，他们才能被加工，而这可能永远也

        不发生！对任务车间中调度规则的仿真研究尚未达到找出最好的调度规则这个问题

        的答案，但它已表明本书一直强调的一点：任何使在制品保持低水平的技法──这

        是最短加工时间规则的主要效果──将从几乎每一度量上改善工厂绩效。

            计算机最受欢迎的应用之一是仿真流经工厂的工作以研究车间流（特别是延迟

        与中断）并为复杂的作业提出最优日程计划。计划者以计算机仿真为基础可以认识

        为二次性作业与开始性作业提供均匀负荷的作业顺序与平衡的投入。不幸的是，有

        几个这类程序曾被当作万应灵丹来出售，诱使管理人员去逃避把系统与工厂弄得有

        秩序的麻烦艰苦的工作。在这些程序所表示的工厂“模型”未超过‘实际事物的小

        小模仿“之前，它们的实际价值将是可以忽略的。它们不大可能找到一个超过短视

        界的实际应用。

            在控制得良好的工厂里，Raymond L.Lankford与Stephan D.Smith 已经成功地

        实施了一种他们叫做制造资源仿真（Manufacturing Resource Simulation ）的技

        法。在一个程序中，它仿真ＭＰＳ物品，组件的ＭＲＰ，生产订单日程计划安排与

        最终装配日程计划安排。它检测何时将有物可用去支持能力计划以及何时将有能力

        可用去支持物料计划。它表明被仿真的物品将与工厂中现存的订单为物料与能力而

        竞争。它根据仿真的工作流提出现实的完成日期。

            这类程序具有巨大潜力。它们能对将被瓶颈工作延误的订单在它们过期以前──

        在仍有时间去采取校正行动的时候──就给出早期警告信号。它们能指示在要去完

        成未完工作业的剩余时间里能否把订单挽回到按计划完成。它们能把许多产品的组

        件连接到一起以便使物料与能力的缺资源能被最好地利用去改善发货与客户服务它

        们能为客户订单交货承诺提供一个健康的基础。这种技法是有的。真正的问题是，