安排日程计划是为自制产品加工过程中重要步骤规定日期的活动。它是计划与

        控制而非执行的一部份。它的目的是为执行情况提供与之对比的里程碑以获取有必

        要采取校正行动的早期警告信号。安排日程计划有三个层次：

            １、ＭＰＳ，表示产品数量日期

            ２、订货日程计划（Order schedules），为成批原料、 外购组件与自制产品

        给出开工与完工日期

            ３、作业计划（Operation schedules）， 为在工厂里加工一份组件订单所需

        的每一重要作业提供开工与完工日期（或时间）。

            主生产计划与订货日程计划通过该计划产品的物料清单而连接在一起。父件与

        组件的订货日程计划也是如此连接的。这些计划的修订与更新都由ＭＲＰ的重新计

        划功能来协调。

            作业计划应同订单交货期偶合，当这种交货期显著地变动时应通过重新安排计

        划使交货期保持有效。不幸的是，这一点往往被忽视，其结果是由不准确的数据来

        驱动车间优先级。

            可被任何公司用来改善其交货绩效的重要步骤之一是去按作业建立计划日期。

        在生产控制基本上就是催稽的那些公司里，往往也是直到订单已不能完成其交货日

        期时才开始去催稽。下一步骤是去检查在本周与下周应交货与已过期的工作，以确

        定什么问题正在造成延误。图１０－８所示为这种生产日程计划检查表。倘若配合

        订货计划与作业计划一道使用，这种表可以成为一种非常有用的报告，以确保没有

        
        ┌─┬───┬──┬──┬───┬──────┬──────┬─────────┐
        │客│ 销售 │    │    │      │  最近的批  │   下一批   │                  │
        │  │      │过期│本周│ 下周 ├──┬───┼──┬───┤       备  注     │
        │户│ 订单 │    │    │      │地点│ 数量 │地点│ 数量 │                  │
        ├─┼───┼──┼──┼───┼──┼───┼──┼───┼─────────┤
        │甲│17624 │577 │    │      │D-32│  1150│--- │ ---  │下周将发货        │
        ├─┼───┼──┼──┼───┼──┼───┼──┼───┼─────────┤
        │乙│11318 │    │    │    40│D-40│    94│--- │ ---  │在挽救(?)         │
        ├─┼───┼──┼──┼───┼──┼───┼──┼───┼─────────┤
        │丙│10628 │    │1100│      │D-29│  1000│--- │ N.A. │Call Complet      │
        ├─┼───┼──┼──┼───┼──┼───┼──┼───┼─────────┤
        │丁│10959 │    │1780│  2500│D-32│  5200│--- │ ---  │平衡6040存货      │
        ├─┼───┼──┼──┼───┼──┼───┼──┼───┼─────────┤
        │戊│11003 │    │7000│      │D-22│  7500│--- │ ---  │     O.K.         │
        ├─┼───┼──┼──┼───┼──┼───┼──┼───┼─────────┤
        │己│11004 │    │    │20,000│D-22│10,750│D-2 │10,750│将发货10M平衡3126 │
        ├─┼───┼──┼──┼───┼──┼───┼──┼───┼─────────┤
        │甲│11008 │    │    │  7000│D-40│  8240│--- │ ---  │     O.K.         │
        └─┴───┴──┴──┴───┴──┴───┴──┴───┴─────────┘
                                图１０－８    生产日程计划检查表──２７周
       
        发生疏忽，也可以作为让销售部门及时掌握情况的手段。该生产日程计划查表可发

        给销售部门中有关人员使他们知道哪些工作工作将按时发货而哪些有问题，从而提

        供他们一种手段去提前通知客户倘若一件工作将不能原先承诺过的日期发货──这

        在客户服务中是一重要因素。无论如何，有必要对潜在的麻烦提出早期警告信号，

        而这些可由作业计划来提供。
       
                    ┌───────────────────┐
                    │ １、提供数据                         │
                    │       A.作业顺序                     │
                    │       B.设计或估计的标准             │
                    │       C.车间日历                     │
                    │ ２、提出安排日程计划的规则           │
                    │       A.块日程计划                   │
                    │       B.细日程计划                   │
                    │ ３、选择安排日程计划的方法           │
                    │       A.向后安排法                   │
                    │       B.向前安排法                   │
                    │ ４、日程计划                         │
                    │ ５、必要时的修订                     │
                    └───────────────────┘
                          图１０－９    制订作业计划的步骤
       
            图１０－９列出了制订作业计划的步骤。第一步当然是提供作计划所需的数据，

        它必须包括作业顺序或工艺络线。图１０－１０是一展开的制造订单，它包括作业

        顺序并说明所需调整小时与运行时间。在此工厂订单上，本批运行小时数已计算出

        来，即把订单上的数量（表达为千件）乘以”运行小时／千件“这一栏的数字。这

        一制造订单在设计上是要伴随工作经过该厂的，以便每一作业者能直接地注意到订

        单上的时间与数量。工艺路线通常保管在计算机文档中。当需要生成一份订单，就

        打印出该制造订单，并且伴随着有一张穿孔卡，工人可用它来报告工作完成的情况。

        
        ┌─────┬────┬─────────┬────┬───────┬─────────┐
        │零件名    │图纸号  │用在              │日期    │订单          │数量              │
        │小齿轮轴  │E-17352 │机架装配件Ｅ－0014│   21周 │       2950   │         5000     │
        ├─────┴────┴──────┬──┴────┴───────┴─────────┤
        │材料                              │备注                                              │
        │     钢棒-0.500"                  │                                                  │
        │     特种#A-407                   │    注意是左手螺纹                                │
        ├──┬──┬─┬─────────┼──┬───┬───┬──┬──┬──┬──┬──┤
        │    │    │作│                  │调整│运行小│本批运│操作│完成│报废│利废│检查│
        │部门│机组│业│    作业描述      │小时│时／  │      │    │    │    │    │    │
        │    │    │号│                  │ 数 │1000件│行小时│工号│数量│数量│数量│者号│
        ├──┼──┼─┼─────────┼──┼───┼───┼──┼──┼──┼──┼──┤
        │#040│卡车│10│从存货提取钢棒    │ ─ │  ─  │ ─   │    │    │    │    │    │
        │#517│#14 │20│在旋床上做小齿轮轴│41.5│ 3.1  │15.5  │    │    │    │    │    │
        │#319│#18 │30│按B／P磨槽        │ 1.3│ 9.5  │47.5  │    │    │    │    │    │
        │#771│#42 │40│翻滚              │ ─ │  ─  │ 2.0  │    │    │    │    │    │
        │#624│#06 │50│钻孔              │ 0.2│ 4.0  │20.0  │    │    │    │    │    │
        │#771│#40 │60│去油              │ ─ │  ─  │ 0.5  │    │    │    │    │    │
        │#771│#43 │70│电镀─暗锌        │ ─ │  ─  │ 4.7  │    │    │    │    │    │
        │#009│#04 │80│检查              │ ─ │  ─  │AQC403│    │    │    │    │    │
        │#040│卡车│90│送存              │ ─ │  ─  │  ─  │    │    │    │    │    │
        └──┴──┴─┴─────────┴──┴───┴───┴──┴──┴──┴──┴──┘
                                      图１０－１０    典型的制造订单
       
            对任何安排日程计划的系统，调整与运行的时间标准，或被设计出来或被估计

        出来，是不可缺少的。因为总是有新物品要在充分地设计出来的标准被  开发出来

        之前就必须安排进生产，所以必须提供某种估计这些标准的办法。准确性不是极其

        重要的，重要的是这些标准在估计中的一致性。当然并无必要去安排所有工艺路线

        上的每作业。在同一或相似机器上的成组作业可当作一个作业来处理。次要作业（

        从存货提取，切断，称重，去毛刺，分类，加工中的检查等等）可并进主要作业或

        为所有这类作业留出一个标准时间余量。

            图１０－１１所示为一车间日历，它是许多公司用来方便日程安排自动化的类

        型。
       
                           六   月                                              七  月
        周   日    一    二    三    四    五    六      周   日    一    二    三    四    五    六
        # ┌──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┐   # ┌──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┐
          │五月│ 25 │ 26 │ 27 │ 28 │ 29 │ 30 │     │六月│    │    │七月│    │    │    │
        22│24  │347 │348 │349 │350 │    │    │     │    │ 29 │ 30 │ 1  │ 2  │ 3  │ 4  │
          ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤   27│28  │371 │372 │373 │374 │    │    │
          │    │六月│    │    │    │    │    │     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
          │ 31 │ 1  │ 2  │ 3  │ 4  │ 5  │ 6  │     │    │    │    │    │    │    │    │
        23│    │351 │352 │353 │354 │355 │    │     │ 5  │ 6  │ 7  │ 8  │ 9  │ 10 │ 11 │
          ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤   28│    │375 │376 │377 │378 │379 │    │
          │ 7  │ 8  │ 9  │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
        24│    │356 │357 │358 │359 │360 │    │  *  │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │ 17 │ 18 │
          ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤   29│    │    │    │    │    │    │    │
          │ 14 │ 15 │ 16 │ 17 │ 18 │ 19 │ 20 │     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
        25│    │361 │362 │363 │364 │365 │    │  *  │ 19 │ 20 │ 21 │ 22 │ 23 │ 24 │ 25 │
          ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤   30│    │    │    │    │    │    │    │
          │ 21 │ 22 │ 23 │ 24 │ 25 │ 26 │ 27 │     └──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘
        26│    │366 │367 │368 │369 │370 │    │     *假期周可以更改
          └──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘
       
                                      八   月
                   周   日    一    二    三    四    五    六
                   # ┌──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┐
                     │七月│ 27 │ 28 │ 29 │ 30 │ 31 │八月│
                   31│26  │380 │381 │382 │383 │384 │ 1  │
                     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
                     │ 2  │ 3  │ 4  │ 5  │ 6  │ 7  │ 8  │
                   32│    │385 │386 │387 │388 │389 │    │
                     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
                     │ 9  │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │
                   33│    │390 │391 │392 │393 │394 │    │
                     ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
                     │ 16 │ 17 │ 18 │ 19 │ 20 │ 21 │ 22 │
                   34│    │395 │396 │397 │398 │399 │    │
                     └──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘
                           图１０－１１    车间日历
       
            每一工作日被依次地编号──在一１０００天日历中包括４年的期间。它使安

        排日程计划的程序便于直接地建立日期而无需作周末、工厂停工期或假日的校正，

        因为在日历中它们已经被删去了。

            图１０－１２所示为一些简单的安排日程计划的规则。它们比起大多数公司中
       
                ┌──────────────────────────┐
                │１、将每千件的小时数乘以订货的千件数，加上调整时间。│
                │２、把时间转换成天数；每天开２班，每天以１６小时计，│
                │    四舍五入；若超过的小时数少于总量的１０％则舍去；│
                │    １天是作业的最小值。                            │
                │３、留出２天从存货室提货。                          │
                │４、在同一部门中相继的作业之间留出１天。            │
                │５、在不同部门中相继的作业之间留出２天。            │
                │６、留出１天作检查。                                │       
                │７、留出１天给移动物料入存货室与作记录。            │
                └──────────────────────────┘
                       图１０－１２    简单的安排日程计划的规则
        所需的规则来显得过于简单，但说明在开始作日程计划之前必须开发出的规则的类

        型。意图是提供计算与估计提前期中每一要素的手段（见第９章）。

            原理５０．安排日程计划的规则必须为提前期的所有要素留出余地。

            替代图１０－１２中所示的明细安排日程计划规则的办法是使用一般规则，诸

        如图１０－１３中所示的块日程计划规则。它使用大块时间去粗略地估计出每一作

        业所需的时间，块日程计划节省计算时间但通常其结果是提前期极长。
       
                ┌──────────────────────────┐
                │１、留出１周用来发放订单与从存货室提取物料。        │
                │２、留出４周用于自动车床作业。                      │
                │３、为磨削部门中每４００件留出１天；向上取整数到下一│
                │    整周。                                          │
                │４、对钻孔、攻螺纹、打毛刺与使用次要设备的作业留出１│
                │    天。                                            │
                │５、对特短的作业在同周内合并之。                    │
                │６、为完工件的检查与送交存货室留出１周。            │
                └──────────────────────────┘
                            图１０－１３    块日程计划规则
       
            下一步是从两种主要的日程计划安排方法中选择一种：

            １、向后安排法（Backward scheduling ）用来为父物品订单能开工前就需要

        的组件安排日程计划。它从该项订货需在存货室、在装配现场或要被发货的日期开

        始，向后经过工艺路线去确定该订单的恰当发放日期。这种方法假定完工日期为已

        知而必须计算出制造顺序中每一步骤的开工日期。

            ２、向前安排法（Forward schedulint）应用在安排一系列订单经过一个主要

        加工步骤或机器的时候。它从当天开始或从该设备第一次开工时开始并为每一后继

        的订单计算与安排日程以确定其完工日期。

            向前安排法最常用于诸如钢厂等公司，那里的任务是按客户订单制造的而且通

        常要求很快交货。使用此法的工厂的特征之一是该产品通常不是需要许多组件的装

        配件。即使采用向前安排法时，计划者也必须在安排日程之前核对客户所要求的日

        期。倘若所要求的日期足够远，该订单并不立即作安排。所以实际上，计划者是把

        向后安排法同向前安排法结合起来的。

            向后安排法典型地使用在供装配产品用的组件的制造中。各组件通常有长短不

        同的提前期，有的比其它的要短得多。在确定了主要子装配件的要求开工日期之后

        ，计划者使用这一日期向后推算以确定每一组件制造订单的恰当发放日期。倘若计

        划者使用向前安排法，则所有订单将在同一时间发放，因而有许多组件将在真正需      

  
        要它们之前过早地入库。比这更重要的是，紧急订单的零件将同实际并不急需的订

        单在工厂里为同一生产设施而竞争。

            图１０－１４所示为图１０－１０中制造订单的两种日程计划技法。二者都采

        用向后安排法（从＃５１周或＃４４５天向后倒推）。块日程计划按图１０－１３

        中列出的规则安排，计划完成日期用周号表示。此法的结果是总提前期为１２周。

        
        
             作业号 │     块日程计划法     │  作业时间日程计划法
          ─────┼───────┬───┼───────┬────
                    │  允许时间    │  周  │   允许时间   │  天
                    ├───────┴───┼───────┼────
                    │   发放日期＝＃３９   │              │４２０
                    ├───────┬───┼───────┼─────
              １０  │    １周      │＃４０│     ２天     │４２２
                      ２０  │    ４周      │＃４４│     ２天     │４２４
                    │              │      │Ｔ*＝２天     │
              ３０  │    ３周      │＃４７│     ３天     │４２９
                    │              │      │Ｔ ＝２天     │
              ４０  │    １周      │＃４８│     １天     │４３２
                    │              │      │Ｔ ＝２天     │
              ５０  │    １周      │＃４９│     ２天     │４３６
                    │              │      │Ｔ ＝２天     │
              ６０  ├┐            │      │     １天     │４３９
                    │├  １周      │＃５０│Ｔ ＝１天     │
              ７０  ├┘            │      │     １天     │４４１
                    │              │      │Ｔ ＝２天     │
              ８０  ├┐            │      │     １天     │４４４
                    │├  １周      │＃５１│              │
              ９０  ├┘            │      │     １天     │４４５
          ─────┼───────┼───┼───────┼─────
          需求日期＝│              │＃５１│              │＃４４５天
                                      *T=过渡时间
                        图１０－１４    日程计划技法的比较