前面我们已经开发了计划库存水平、物料订货与计划生产速率的方法。如果要

        控制在制品、订单积压与提前期，对投入到制造设施与供应商的订单控制必须是库

        存需求与可用能力二者的函数。投入控制可分解为若干因素：

            １、选择正确的订单去投入到工厂，或根据物料控制系统或根据客户订单而且

        其投入速率配合着已计划的生产速率。

            ２、安排好订单的日程──把所希望的起始与／或完成日期分派到每份制造订

        单上必须被完成的作业。

            ３、计算订单的负荷──为每一工作中心中所有已安排日程的作业开发在每一

        时间期间中所需小时数的总计，并将此总计同该中心的处理能力相比较。

            第９章所述能力计划技法往往以相当粗糙的形式建立所需的经过诸生产设施总

        的流速从而为能力、总在制品水平与总提前期的控制提供一种手段。选择投入的过

        程选定个别制造订单的投入顺序使得库存系统的需求同工厂或供应商的能力处于最

        佳平衡。 日程安排为跟踪工作进程经过后续的制造作业提供基础而机器加载法（

        machine loading）是一种短期优先级控制技法， 它着重于由于企图满足物定订单

        的进度计划而造成的逐日的瓶颈与欠负荷。

            投入控制本应在为如期完成工厂计划而需的车间控制之间。在实践中，投入控

        制受到了太小太小的考虑。投入控制的缺乏引起过多的重新计划、调度与工作跟踪

        ──有时包括寻找丢失的工作；它把生产控制功能降格为一群催稽者，他们工作时

        间极长，拼命地度图回答接二连三地来自销售人员与制造人员双方的一大堆有关工

        作迟延与进度被中断等问题。当某些生产控制的努力被引导进入更好的投入计划与

        控制时，情况就大大地改善。当完成更好的投入控制时，工作定位、催稽与调度就

        只需化较少时间与精力；更为重要得多的是，通过使得更多工作按日程计划完成获