要求清单中开列的各工作中心以指定的标准小时总数去做一切所需的工作。它并不
包括加工所涉及的所有工作中心;表中仅仅列出了要准备生产计划的那些工作中心。
表中的标准小时数包括生产调整与加工二者。
当然,准确的数据产生更佳的结果,但即使粗略的估计也可开发出有用的计划。
这种数据有时可从成本会计记录中找到。只要有了产品系列的劳务清单,就可以为
功能中心的粗能力需求计划作出很好的开端,条件是这些产品属于已经作了总生产
计划的产品组或其总计量可由MPS确定者。为个别工作中心开发能力需求的机理
与下面要讲的为个别产品开发能力需求的机理相同,不过所用的数量与时间期间要
与生产计划中产品系列所用的相同而不是与MPS中产品所用的相同。
下一步是在MPS中的每一期间中去累计要生产在该期间中已安排的所有产品
产品 │13254 │13255 │13256 │13257 │13258 │
──────┼───┼───┼───┼───┼───┤期间的
MPS 件数│ 55 │ ─ │ 20 │ 40 │ 30 │ 总计
──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───
工作中心 92│ 550 │ ─ │ 200 │ 400 │ 300 │ 2150
工作中心 88│ 440 │ ─ │ 160 │ 320 │ 240 │ 1410
工作中心 74│ 770 │ ─ │ 280 │ 560 │ 420 │ 2560
工作中心 53│ 1540 │ ─ │ 560 │ 1120 │ 840 │ 4420
工作中心 36│ 495 │ ─ │ 180 │ 300 │ 270 │ 1560
工作中心 10│ 935 │ ─ │ 340 │ 680 │ 510 │ 2980
图9-8 期间能力需求计划
所需的工作小时总数。图9-8所示为某一期间的结果。注意这些计算的假设是:
1、所有这些工作小时都需在同一期间完成(无提前期补偿)。
2、只生产MPS中物品的数量(无确定批量大小的问题)。
3、所有物品都必须生产出来(这些物品的库存无显著变化)。
最后,可开发出一份汇总的能力需求计划,如图9-9所示。表中“目前能力”
指近来实际产出的标准小时数(3或4周的平均值); 这叫做实有能力
(demonstrated capacity)。 所需能力在同现有数据相比之前要将3或4个期间
的数字平均一下。这样就排除了由于刚刚给出的第1与第2两项假设所带来的局限
性。能力需求同现有能力相比暴露出能力不足的瓶颈中心(如工作中心#53)以
及能力富裕的中心(工作中心#10)。超过水平的数据变化表示有必要作能力调
整。
(所有数据为标准小时数)
│ │ 所 需 能 力 │
工作│ 目前 ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
中心│ 能力 │期间1│期间2│期间3│期间4│期间5│期间6│期间7│
───┼───┼───┴───┴───┴───┼───┼───┼───┤
│ │ 平均数= │ │ │ │
92 │ 2120 │ 2100 │ │ │ │
88 │ 1460 │ 1470 │ │ │ │
74 │ 2660 │ 2640 │ │ │ │
53 │ 4140 │ 4510 │ │ │ │
36 │ 1510 │ 1520 │ │ │ │
10 │ 3280 │ 2910 │ │ │ │
图9-9 汇总的能力需求计划
第3条假设不成问题除非要有计划地去显著地减少组件的库存。如果需要,可
为这类减少作出计算。这时在存货中的组件数可折算为每一工作中心存储的能力的
标准小时数。
原理43.能力需求计划不可被推迟;粗略方法是很实用的。
(以标准机时为单位)
┌──┬──┬──────┬───────┬────┐
│ 周 │ │ 订单 │ 生产 │组件存货│
│ │ ├──┬───┼──┬────┤室库存 │
│ 末 │ │每周│ 累计 │每周│ 累计 │ │
├──┼──┼──┼───┼──┼────┼────┤
│4/ 7│计划│2800│64,190│4300│ 55,390 │ 12,820 │
│ │实际│2570│64,200│5100│ 55,390 │ 13,670 │
│4/14│计划│2800│66,990│4300│ 59,690 │ 14,320 │
│ │实际│3400│67,600│7580│ 62,790 │ 17,850 │
│4/12│计划│2800│69,790│4300│ 63,990 │ 15,820 │
│ │实际│3260│70,860│4490│ 67,460 │ 19,080 │
│ . │ │ │ │ │ │ │
│ . │ │ │ │ │ │ │
│ . │ │ │ │ │ │ │
│6/30│计划│2800│97,790│4300│106,990 │ 30,820 │
│ │实际│ │ │ │ │ │
└──┴──┴──┴───┴──┴────┴────┘
图9-10 某功能部门的能力计划
图9-10为一典型的能力计划。库存中组件的数量被折算成机加工的标准小
时数,下游作业为生产而提取组件的订单以及补充这些组件的生产量亦如此折算。
如果在组件层次上不需作显著更改,计划将只说明生产数据。有时,在为减产期间
作准备时,例如若工厂设备布局要重新安排或一台关键设备要停车检修时,就希望
暂时提高组件的库存水平。图9-10所示为某工厂在假期停工之前逐步建立库存
的情形。对每一主要设施备一生产计划有便于在有必要增加一种组件库存而减少另
一种组件的库存时可对个别设施作出生产速率各异的计划。
以劳务清单为依据的能力需求计划通常被认为是粗略的。然而,在实施现代一
体化系统的初期,它们能够在作业中作出还算可以的显著改进。使用简单、人工的
能力计划与投入/产出控制技法便可猛砍在制品与提前期。
随着准确数据成为可得时,这些粗略方法应予改进。改进包括:
1、较小的产品系列或甚至个别产品
2、更加完整、准确的所需工时的数据
3、更多工作中心
4、较短的计划间隔
把握改变生产水平的时机很重要。保持一家制造厂的工作中心处于平衡是一件
困难任务,而当库存下降、提前期缩短时它变得更难了。当在制品低时,在组件的
生产速率尚未搞上来之前,是不能提高装配与完工速率而坚持一段长时间的。生产
水平要求中雇佣与培训熟练人员的任何改变都需相当的期间才能完成。除非是有意
要降低在制品,否则在物料投入速率已经提高之前去提高一个部门的要求生产速率
是无意义的。在一家复杂的工厂里,贯穿一系列部门的生产速率提高必须根据这一
系列作业的提前期与期初库存非常仔细地加以协调。要以最小的时间损失与混乱在
有序的基础上去完成这种改变,健全的能力计划是必要的。
对于厂内的服务部门,诸如涂漆、电镀或混合,重要设备组合的生产速率也必
须加以计划──要知道由于工作并非源出于那里而是来自许多其它工作中心,要精
确地控制进入这些部门的物料并非总是可能的。进入源部门的订单的有计划投入应
当平衡到尽可能接近于满足服务部门的计划生产速率并确保给它们以顺畅的物流。
详见第10章。