如前所述，为了给每一最终产品的ＭＰＳ作准备，使用了分时段订货点法、

        Ｐ－Ｓ－Ｉ与其它高层次计算方法去开发数据。所用的具体格式随不同的公司使用

        它们的情况而异。本书中所举例子是典型性的，为了说明这种技法的机制与数据之

        间的关系。这些例子只是表明什么是所希望的。

            任何ＭＰＳ只是对其中每一最终产品（可以是成品，主要子装配件，计划用模

        块或备件）的一个数据文件，它表明在特定的时间期间之中在何时要生产多少。

        J.A.Orlicky博士建议把ＭＰＳ看作一个连续的“卷”， 它不断地（虽然可能是间

        歇地）移动以便在一端去掉已经过时的期间，而在另一端展现未来的期间，从而保

        持一恒定的视界。

            在任何ＭＰＳ可被认为在计划工作时有用之前，必须使希望生产的东西与可能

        去生产的东西相符合；这要求具有对物料可得性与能力方面约束的知识，并且具有

        确定全部ＭＰＳ最终物品对这些约束的综合影响的能力。各个个别最终物品的细节

        构成日程计划，但关键问题是，当想望时，能否生产出所有的物品？图７－８显示

        由若干最终物品构成一产品系列时ＭＰＳ的一种典型格式。这里该系列包括在同一

        ┏━━━━━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳ ┳━━┳━━┳━━┳━━┓

        ┃     周     ┃ １ ┃ ２ ┃ ３ ┃ ４ ┃ ┃２３┃２４┃２５┃２６┃

        ┣━━━━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋ ╋━━╋━━╋━━╋━━┫

        ┃ 系列 ＃１ ┃    ┃    ┃    ┃    ┃ ┃    ┃    ┃    ┃    ┃

        ┃最终物品 Ａ┃ 50┃ ─ ┃ 50┃ ─ ┃ ┃ 60┃ ─ ┃ 60┃ ─ ┃

        ┃最终物品 Ｂ┃ 610┃ 610┃ 610┃ 610┃ ┃ 610┃ 610┃ 610┃ 610┃

        ┃最终物品 Ｃ┃ 340┃ 360┃ 380┃ 400┃ ┃ 300┃ 310┃ 320┃ 330┃

        ┃最终物品 Ｄ┃ 180┃ 180┃ 180┃ 180┃ ┃ 150┃ 150┃ 150┃ 150┃

        ┃最终物品 Ｅ┃ 15┃ ─ ┃ ─ ┃ ─ ┃ ┃ ─ ┃ ─ ┃ 20┃ ─ ┃

        ┃最终物品 Ｆ┃ 205┃ 205┃ 205┃ 205┃ ┃ 225┃ 225┃ 225┃ 225┃

        ┗━━━━━━╋━━┻━━┻━━┻━━╋ ╋━━┻━━┻━━┻━━┫

          系列 ＃１ ┃                      ┃ ┃                      ┃

          总计 ／月   ┃     ５５７５         ┃ ┃       ５３４０       ┃

                             图７－８    ＭＰＳ的格式

        些设施中被加工的诸种物品；它是一制造系列而非包含在同一市场中出售的一个市

        场营销系列。其中某些物品是要持续地生产的，某些是间歇生产的，某些是季节地

        生产的而某些是以较高或较低的生产率趋势来生产的。该设施必须对付这一切。把

        任一期间中任一物品的计划量称为订货是一种错误，虽然其中有许多是这样的；它

        并不是如同加工订单那样去承诺要生产某种东西，而是要为生产某种东西提供足够

        资源的一份计划。

            该系列每月总计量为把ＭＰＳ细节同生产计划总计量相连接提供数据。在粗略

        能力需求计划（见本书第９章与第二册第５章）中要用到个别物品的每周数据或系

        列的月度数字。每一最终物品的每周数据要输入进ＭＲＰ程序通过其物料清单去展

        开。在ＭＰＳ的这一阶段，重要的考虑是

            １、尽可能地保持同所希望的产出量相接近

            ２、平整设施上的负荷，特别是对瓶颈作业或供应商

            ３、包括设施上的全部重要需求

            ４、留有余地来处理意外的组合变化或额外的需求

            前三项考虑是不言自明的或前面已经讨论过的。第四项考虑是有很大争议而且

        是广泛地被人们误解的。使得ＭＰＳ的负荷超过了制造设施处理负荷的能力是一种

        后果十分严重的错误。详见本章最后一节“ＭＰＳ的问题”。客户服务将变坏，成

        本更高而库存过剩；这恰恰是与良好的计划与控制所希望的结果背道而驶。

            除了在有限数目的过程工业与重复性生产厂家之中，要去准确地确定设施能够

        多么好地处理ＭＰＳ中已计划的物料组合、加工过程与产品是十分困难的。任何一

        组ＭＰＳ的“正确”能力不可能被精确地计算出来；详见第９章。不可避免的结果

        是该ＭＰＳ总计量将同生产能力不相适配；它不是超过就是不及。管理人员与计划

        人员的正常倾向是，对销售持乐观态度，为更高的产出施加压力，力求避免工人有

        闲余时间，而且力求设备有高的利用率，其结果差不多总是使得ＭＰＳ的总计量过

        大。

            熟悉工厂实际上如何运作的人们经仔细的思考将得出如下的结论：

            １、保有一些过剩的能力以便对付“计划外的需求”（新的以及额外的产品，

        补偿废品，记录误差，替代作业的使用，等等）比保有安全存货要好得多。

            ２、平滑地把订单下达给供应商与工厂设施以适配它们处理订单的能力比之只

        给他们发放ＭＲＰ或订货点法指导的订单要更为有效得多。

            ３、在合格的专门从事计划工作的人员手中，过剩的能力不会被浪费，调整能

        力过剩比调整能力太小要容易而且快得多。

            实际情况是ＭＰＳ总计量留有余地时比之ＭＰＳ总计量过大时，工厂的实际产

        出反而会有所增加，这是同直觉相反的，也是违反人们普遍持有的关于设施的高利

        用率与停工时间的代价等信念的。专业人员知道这一真理及其价值，详见第９章。

            ＭＰＳ必须不包括过期数据（past due data）， 那是指出在以前某些时间期

        间中并未生产出已计划最终产品的。把过期数据包括进去是使日程计划超负荷的最

        坏方法。实际生产情况当然应同已计划生产相比较，但其结果应写在别的某一报告

        中，而非写在ＭＰＳ之中。如果所有的工作或至少大部份工作已经完成，而且要求

        的余额是在可得能力的限度之内，则可以允许在较早的时间期间中安排大于正常的

        计划量。否则，必须将延误的物品与超负荷物品重新安排到未来的时间期间中去。       

            ＭＰＳ最终物品必须用可由包括恰当ＢＯＭ的产品结构记录辩认的数码来识别。

        目录号或其它产成品识别码也可包含在内以便作为其它用户的现成参考。管理人员

        对这些数据要定期审查修订，这就要采用清晰易读、不用难懂的缩写的打印拷贝，

        通常用预先印好的表格，它可由计算机来产生。