对每一产品，必须购入某些原料或组件然后经过制造过程的某种顺序把它们转

        换为完工物品，如图７－６所示。

        │BOM │

        │层次│                         时      间───→

        │    ├─────────────────────────────┬─┬─┐

        │ ０ │                                                          │ │ │最终产品

        │    ├─────────────────────────────┴─┴─┘

        │    │                                                           ｜     ｜

        │    ├─────────────────────────┬─┬─┐大块产｜

        │ １ │                                                  │ │ │品或子｜

        │    ├─────────────────────────┴─┴─┘装配件｜

        │    │                                                  ｜              ｜

        │    ├─────────────────┬─┬─┬─┬─┐              ｜

        │ ２ │                                  │ │ │ │ │中间体或装配件｜

        │    ├─────────────────┴─┴─┴─┴─┘              ｜

        │    │                                  ｜                              ｜

        │    ├───────────┬─┬─┬─┐                              ｜

        │ ３ │                      │ │ │ │中间体或组件                  ｜

        │    ├───────────┴─┴─┴─┘                              ｜

        │    │                      ｜                                          ｜

        │    ├─────────┬─┐                                          ｜

        │ ４ │                  │ │原料准备                                  ｜   

        │    ├─────────┴─┘                                          ｜

        │    │                  ｜                                              ｜

        │    ├─┬─┬─┬─┬─┐                                              ｜

        │ ５ │ │ │ │ │ │原料                                          ｜

        │    └─┴─┴─┴─┴─┘                                              ｜

              ｜                                                                  ｜

                ←────────────────────────────────→

                                      最小ＭＰＳ视界

                             图７－６    已计划累计提前时间

            完成这些工作所需最长的已计划时间跨度，等于关键路径上（有多种叫法：累

        计提前时间，堆积提前时间，关键路径提前时间）计划提前时间之和，决定了如果

        要ＭＲＰ能够为所有组件计划补货订单的话ＭＰＳ必须扩展的最小视界。在不同行

        业中这一时间为几个星期到２年或多年。如果ＭＰＳ至少不扩展到那么远，则对低

        层组件与原料就必须使用订货点技法。

            关键路径有时被称为ＭＰＳ的不变部份（the firm portion），但这一术语是

        使人误解的；它含蓄着ＭＰＳ在此期间不应被更改──但事情不是这样的。在该期

        间“冻结”ＭＰＳ，不允许更改，是说

            １、不管我们是否需要，我们正在计划去制造它。

            ２、倘若我们不作计划就不能制造它。

            这两种陈述不仅是谬误的，它们是危险的与不必要的。在本章前面讲过，ＭＰ

        Ｓ驱动计划系统以发起资源的获取。人们希望由此当执行计划时，所需的物料、劳

        力及其它资源将是可得的。当然，计划或执行不可能十全十美，在执行阶段总是需

        要有校正行动去弥补不足之处。在第二册第２章中对此有透彻的讨论。

            不变（firm）这一描述应解释为不可任性地在不研究其具体影响的情况下就去

        作更改。在这一视界内，ＭＰＳ的任何更改都将对某些已发放到供应商或车间去的

        实际订单发生即时的影响，而不仅是影响到系统中的已计划订单。它可以恰当地称

        为计划视界的灵敏部份（active portion）。更改这些订单的时间或数量要引发的

        代价包括伴随库存过多、催稽、废弃、失去的订单、交货延期、废品、返工与加班

        加点的费用。但不更改计划也可能引发所有这些费用或其中的某些费用；这就要求

        执行计划时对应作的更改有仔细的分析。缩短这一视界的好处是显而易见的：

            １、计划更有效

            ２、受更改影响的实际订单较少

            ３、有更大的灵活性去对付执行中的变化

            ４、实际的竞争上的好处

            由于需要对低层组件、原料、劳力与设备能力的未来需要有更多信息，使得

        ＭＰＳ的视界伸展得远比其最低限度要长。视界只有３个月的ＭＰＳ是少数但某些

        ＭＰＳ可短达６个月；大多数的视界是１２个月而某些ＭＰＳ的总视界要２年到３

        年。在视界的不同部份中，使用数据的基本目的也是不同的：

            近期：物料计划，车间日程安排

            中期：劳力水平，班制，设备的加载

            远期：工厂、设备、资金的需要

            在每家公司里，可以识别出３个、４个或更多个这样的区间。如图７－７所示，

        随着视界的延长对细节的需要减少，而时间期间也可以增加。因此，ＭＰＳ不需用

        同样的措词贯穿其整个视界。区间之间的过渡，当然将提出把数据转换为更明细数

        字的问题。为任一公司认定其恰当的区间将简化计划工作并大大提高其有效性。

                      │   区 间 1 │ 区 间 2   │ 区 间 3     │

                      ├──────┼──────┼───────┤

           控制性约束:│   物 料    │长提前期物料│关键性原料供应│

                      │   劳 力    │ 设 备     │              │

                      │   设 备    │ 工 厂     │              │

            所需细节: │            │            │              │

              BOM     │   成 品    │ 典型产品   │    部份      │

             加 工    │全部工艺流程│ 劳力清单   │ 平均金额    │

            时间期间 │    周      │    月      │ 季或半年    │

                      │            │            │              │