在前节的Rite-Lite灯案例中，为每一种选件开发－ＭＰＳ是实际的； 已列出

        了每种灯泡选择的数据及每周２０００台灯的生产总量。这种灯型选择的估计是平

        均数；定单的实际组合可能每周有显著变动，例如：

            １００瓦白炽灯：０．３－０．７

              ７５瓦日光灯：０．１－０．３

                ３向白炽灯：０．２－０．４

            满足任一周中最大需求的灵活性可用一种叫做超量ＭＰＳ计划法

        （overplanning the MPS）的技法。必须强调指出这并不意味着过负荷或夸大ＭＰ

        Ｓ；因为生产与维持附加的成套组件所需的物料与能力都必须是可得的。

            第一种选件的ＭＰＳ，在使用此技法时，将在某一周中从每周１０００这一平

        均值增加到１４００。当需要时，这额外的４００套组件将提供库存以满足对这一

        选件的额外的客户订单。如果１０００这一平均需求是正确的，则当客户对这种灯

        泡的实际需求降到平均值以下时已经用掉的额外成套组件将得到补偿。这种过剩库

        存类似安全存货，但它是针对使用该技法的每种选件而配套地持有组件的。

            选择哪一周来安排该超计划量（在本例中是４００套）要取决于人们希望这些

        组件处于什么情况。倘若此超计划量安排在第一周，该计划将使可用已完工组件为

        投入成品的装配作好准备。倘若，它被安排得远远地，在产品的累计制造提前期的

        末端，则该计划便将以备有过量的外购原料与低层组件为目标。对于定制的产品，

        不仅是订货装配产品，这将是此技法的恰当应用。此超计划量可以安排在中间的几

        周中以充分发挥以半成品或未定型式来持有通用组件或成份的好处。这同第二册第

        １章中要讲的制造的基本策略有关。

            为了最有效地使用超量计划来满足客户所需的产品组合方面的变化，可将选件

        模块的ＢＯＭ重新构成，以区别所有选件通用的组件与每种选件的专用组件。例如，

        在图７－５的例中，各种灯罩都可通用的组件就有电线（如设计得当，其长度也可

        一律）、把灯罩弄牢在立柱上的金属箍与钢夹等。超量计划时若使用每种选件的全

        物料清单则将把这些通用件也多存了许多，但产品组合有变化时通用件是不需要多

        用的。把专用组件归入另一清单，只对这些组件做超量计划，可使过量的库存仅限

        于为灵活性所真正需要的物品。注意这要求为每一种选件多生成一个ＭＰＳ，因为

        现在要展开两个物料清单（一个为通用件、一个为专用件）。这也使ＭＰＳ在产品

        结构中要降低一个层次。在计划过程中将不使用较高层的选件装配件（灯罩、基座

        与立柱──它们是真正的子装配件）的物料清单与成品灯具的物料清单，在客户真

        正地订制特定配置之前不应开发它们也不必把它们装入产品结构记录。这些清单是

        执行清单，是为装配安排日程计划使用的，为存储室申请单或拣料单使用的，为实

        际生产的记录、核算成本与支付而使用的。

            为了具有在任意期间内生产总量大于２０００件灯具的灵活性，对每一通用组

        件模块（包括成套电缆）的ＭＰＳ可以有一个相同的超计划量。当然必须有足够的

        能力来生产与维持这些物料。倘若为了产品组合上灵活性专用的成套组件已经有了

        足够的超计划量，就无需再为总灯具量的增加而再提供这些专用组件的附加量。把

        超量计划技法同ＭＲＰ程序一道使用，可以估计出为满足市场变化提供灵活性所需

        的附加的总的投资量。其计算方法详见第二册第３章，它也可用于根据作业计划来

        准备库存预算。