在任何企业中主生产计划是否有效的关键在于物料清单的恰当构成以及把MP
S的设定选择在物料清单的正确层次上。企业按其物料清单可分为四类:
1、从许多组件生产出少数重要的物品
2、从许多组件制造出许多产品,它们具有显著程度的共性
3、从相对少数组件的子群可以装配出非常多可能的模块组合
4、从很少数组件或原料可制造出很多种成品,而且有多种不同的包装
这四类物料清单及MPS的正确层次如图7-4所示。第1类企业要求把MPS
设定在BOM的顶层;第2类也是如此。主要区别是在第2类中有许多产品具有运
用管理评审的实践性。这种评审要求把相似产品的系列归类到一起。第1类中的产
品有船舶、公共汽车、大型机床、重型机械、建筑用起重机与卷扬机,还有电梯。
第2类产品包括小型家庭用具,厨房与工场工具、电动机、食品、药品与化妆品。
第3类包括汽车、计算机、机床、电动机与控制器、家用加温与空调器与农业
设备等产品。在这类产品中,客户可为个别特色在许多选件中作出选择,其结果是
极大数目的这些选件的不同组合,倘若在第6章的例中,灯具制造商决定向客户提
供如图7-5所示的新的一类Rite-Lite灯, 相对少数的选择很快导致数字相当的
┌─────┐
│ Rite-Lite│
│ 灯 │
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│ 灯泡模块 │ │底座装配件││灯罩装配件││灯罩装配件│ │ 成套电缆 │
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│100瓦白炽灯 │圆形 │光亮的 │圆柱形
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│75瓦日光灯 │方形 │用花纹装饰的│圆锥形
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│3向白炽灯 │六角形 │综合的 │颈 状
└───── ├─── ├─── ├────
│椭圆形 │金属的 │自由式
└─── ├─── └────
│自由式
└───
图7-5 灯的选件
大的多种灯。假设任何组合都能制造出来,则灯的种数很容易计算出来:
3种灯泡×4种底座×5种灯罩×4种柱子×1种电缆=240种灯
倘若该制造商决定将灯出口到两个使用220伏电力的外国(不同于美国国内
使用的110伏标准电力),而且每个国家要用不同的电缆插头,则灯的种数将是
6种灯泡×4种底座×5种灯罩×4种柱子×3种电缆=1440种灯
这样许多种最终产品显然不可能去准确地预测并为之制订有效的主计划。MPS
不可设在BOM的顶层。对这种产品,MPS的恰当层次应该是设在最终产品的下
一层──主要子装配件这一层。对美国国内该灯的总销量可作出合理的预测,譬如
说每周2000台。由于每台灯都要用电缆,当然,美国用电缆的MPS就将是每
周2000套。然后可根据历史销售数据,再用期望的未来趋势作些修正从而对各
种选件占灯总需求的比例作出预测。例如,对灯泡模块:
0.5:100瓦白炽灯=1000/周
0.2: 75瓦日光灯= 400/周
0.3: 3向白炽灯= 600/周
主要装配件中的个别选件可用同样方法来处理。这一技法叫做模块式计划法
(modular planning),只需提出少得多的MPS,对美国用产品,MPS的总数
为:
3种灯泡+4种底座+5种灯罩+4种灯柱+1种电缆=17个MPS。
加上出口品种时,MPS的总数将增加到22个,仍然是一个可以管理的数字。
注意在灯泡模块BOM中的组件实际上将被装配在灯的不同部份之中。插座将
被安装在灯柱中,开关安装在底座中同日光灯镇流器装在一起,电线把它们连接起
来。但为了制订计划的目的,这些组件被归入一个模块伴随供客户选用的一个具体
选件。汽车制造商也用这种方法把空调选件的组件归入一个计划用模块,虽然实际
上这些零件是分散在车辆各处的。
如前所述,MPS发起获得行动;这些行动在执行阶段被完成。实际上造出来
的灯与汽车的具体配置将由客户行使的选择确定。最终装配物料清单将在收到客户
订单(往往是代理商、分销商或代理人)之后被发放。如果计划已经生效,所需模
块与主要装配件将是可得的。计划永远不会是完善的,健全的计划也不会被完善地
执行,所以有某些短缺是意料之中的。把这些短缺减到最小限度并更快地反应它们
的方法详见第二册第2章。超量计划(overplanning)MPS以便使短缺最小化的
技法见本章下一节。
图7-4中的第4类产品包括梳妆用具、化妆品、药品、精细化工产品、照相
胶卷、糖果、矿物、石腊与机油等石油产品以及数不清的其它物品。对这一类,很
少数原料与外购组分被转换成很多种完工的散装产品,然后往往把它们以不同的包
装提供到市场。这一类也包括过程工业在内。由于原料的特征与性能不稳定,收率
不确定以及昂贵的资本设备无弹性的生产能力等原因,这一类产品的计划过程不同
于其它三类。计划工作不能那样精确而且往往以恰当地利用设备为重而非以库存最
小化为重。
任何产品系列主计划的恰当层次的选择要取决于三个判据:
1、MPS中物品的数目要尽可能地少以改进管理评审与控制。
2、复盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件。
3、生成关于制造设施,特别是瓶颈供应商与机器或设备中心的负荷的尽可能
多的信息。
这些判据明显是有冲突的,第1项就反对第2项与第3项。对图7-4中第1
类与第3类产品,层次的选择是相当容易的。对第2类产品,需在MPS份数之多
与足够的能力与物料计划之间作出妥协。选择产品的系列作为一个单独的MPS项
目提供一种好的妥协,因为它们既为设施建立大多数负荷又为通用组件建立需求。
如果产品设计工程师与加工过程选择工程师清楚地看到对良好的计划与控制的要求,
则计划过程可被大大改善。在这里,集体协作的利益是巨大的,但这一主题超出了
这两本书的范围。
第3类产品同样地面临着MPS中物品太多的问题。这里,用系列产品也能部
份地解决问题,特别是在能力数据中。图7-4表示MPS处于BOM顶上最终产
品层之下的某一层次。这是被包装物品的散装产品层次,它能够把MPS的数目减
到产品总数的一个小的分数。为满足前述的第2条判据,用第二册第4章中描述的
倒排BOM(an inverted BOM )可以为有麻烦的包装材料提出需求并且也允许利
用本章下一节要讨论的超量计划MPS的技法。第3条判据也可用这种技法达到,
而且往往是通过使用产品的系列来满足的。
原理32.最好的MPS具有最小数目的物品,而且符合足够的物料与
能力计划的需要。