提出ＭＰＳ时必须考虑许多因素，它们既有技术性的也有非技术性的，这包括：

            １、产品是备货生产的还是订货生产的还是两者结合的。

            ２、仓储与生产设施的数目与地点。

            ３、服务件政策。

            ４、客户服务目标。

            ５、组件的厂际转移。

            ６、自制与外购的政策。

            ７、客户订单与需求预测。

            ８、安全存货水平。

            ９、关于雇佣稳定性与工厂利用方面的政策。

          １０、由物料清单定义的产品结构。

            显然，准备ＭＰＳ不属文书人员的任务。它是一种高层次计划作业，应被高层

        经理透彻地理解并由他们来指导。在为ＭＰＳ开发输入数据时，对备货生产与订货

        生产产品二者，分时段订货点法的逻辑提供一种同时考虑多个存货地点、需求预测、

        安全存货水平、已收客户订单与已在进行加工的生产批的有效方法。此技法的机制

        见第５章，它对完工产品计划的应用将在第二册作更充分的讨论。分时段订货点法

        的已计划订单输出数据为每种产品提供制订主生产计划的一个起点。也常用Ｓ－Ｐ

        －Ｉ报告去开发ＭＰＳ的输入；注意其逻辑同分时段订货点法非常相似。
       
            ＭＰＳ可用两种方法建立：

            １、表示出已完工并准备好待发货到客户、仓库或所属工厂的最终物品（同Ｍ

        ＰＳ一道用来开发ＭＲＰ输出的物料清单的最高层物品）的数量。

            ２、陈述准备好可用来制造最终物品的成套组件数，该最终物品的数量则陈述

        在所用时间期间开始的ＭＲＰ中。

            这两种方法选用哪一种将根据产品的类型。当一产品有几种功能特色（不只是

        颜色或包装）可供客户选用时，或如果被客户选用时可包括有多种附属品与附件时，

        ＭＰＳ用第２种方法陈述。这类产品包括计算机、机床、汽车、卡车、飞机与重型

        非公路车辆。对于具有许多通用件或成份的较简单产品，如果完工快时，也使用这

        种方法。典型例子是钢笔、自动铅笔、电话与电子计算器。当选用第１种方法时，

        来自分时段订货点法的已计划订单收货数量与时机为ＭＰＳ提供输入；当ＭＰＳ陈

        述完工开始时要用的成套组件数时，使用已计划订单的发放数据。其机制见第３章。

            ＭＰＳ必须包括工厂设施上全部显著的需求。这些需求来自客户对产品与服务

        件的需求，来自分销商、代理商及公司仓储它们的分配中心，来自使用组件或产品

        的所属设施，并且来自建立这类物品库存的计划（注意当降低库存时，这需求是负

        的）。勿视其中任何一种需求将使工厂的负荷被显著地打了折扣。

            在具有多层供 ── 需关系的工厂中，供方车间的ＭＰＳ必须从用户车间中由

        ＭＲＰ程序提出的已计划订单推导出来。例如在纺织厂中，纺纱生产必须有计划去

        满足织坯布设施的需求，而后者又必须支持完工车间中织物、衣服等等的输出。为

        这种一体化设施作独立的计划是浪费，特别是如果它们都属于同一公司家族。同理，  

    
        即使它们属于不同企业而且即使用户工厂只取供方产出的一部份，公司同其供应商

        密切地合作也有实际的好处。外购物料的适时（ＪＩＴ）交货要求这种类型的合作

        的计划与执行。