没有哪一种ＭＲＰ的格式是最好的；只有它的逻辑才是普遍适用的。必须确定

        它的应用方法使它适合于运行。这里是具有独创性的、有效的适应的一例。一家著

        名的粗陶器制造商每周生产１０００吨以上大约１８００类物品加上各种成套产品

        的频繁促销。它们全由１２种粘土物品、玻璃料与釉料，加上装饰性移画印花法所

        用的图案与包装材料制成。１２种原料的供应计划如下：

            １、粘土需求量由各个加工设施中反映粘土使用率与人员配备水平关系的各种

        比率计算出来。这些计算结果被定期地用实际消耗量来核对并校正以反映最近的绩

        效。这就用粘土需求量回答了我们将制造什么、制造多少与何时制造等问题。

            ２、可以用物料清单来表示成品由素坯制成，素坯又由用粘土捏成的原坯制成。

        由于破碎、多孔性与其它原因有的批其损失可达２５％，估计每单位父物品需用多

        少组分量是个主要问题。因此，在原料订货时不使用清单。

            ３、原料的收进与存储用货车、料斗卡车与货架上的袋子。每天由物料计划人

        员在他从家里到办公室的途中实地盘存。该计划员保有简单的卡片记录表明现有量、

        发出量、收进数以及已订货事务与余

            ４、关于未了结采购订单上诸如物料规格号、供应商号、采购订单号、火车或

        卡车运货单号等事实的细节被保管在到期日期箱中一个大的台历式临时登记簿上。

        在途物料每天要同火车与卡车发运人核对，并在发运前３天同供应商核对。不需采

        购申请单，计划人员就是采购人。这回答了何时我们将收到更多物料的问题。

            ５、根据供应商提前期与所需发货天数（火车约２周，卡车约一天），计划人

        员用电话联系特定的供应商按总括采购订单发放新的订单。计划人员根据检查与分

        析卡片数据，使用从设定的而且在每周的生产会议上修订过的人员配备水平与各种

        有关的比率计算出来的需求回答了何时我们需要更多物料的问题。

            请把这一简单办法同在经典的屏幕上的完全、净、分时段的ＭＲＰ相比较。然

        而，一个人（另有一人受训作后备）竟然如此有效地使用这种办法使得该公司平均

        只用１天半的原料供应，而且只需３天的供应量作为最大存储能力。这些人员并不

        知道他们所做的就叫做ＭＲＰ与ＪＩＴ！

            原理２８．ＭＲＰ的逻辑是普遍适用的；它的应用方法要看具体的环境而定。

            ＭＲＰ技法有三件很有价值的工作可做：

            １、建议（不是独断）发放订单的恰当时机。

            ２、指明需要补货的恰当日期并保持这些日期在订单处理期间是有效的。

            ３、提供信息去帮助能力需求计划与机器和加工中心的加载工作。

            ＭＲＰ不是一个系统。它只是系统中的一种技法（虽然是重要的一种）。其成

        功使用取决于本书与第二册中详细讨论的许多因素。ＭＲＰ的使用中缺乏成功的理

        由有：
            １、它是一个不完全系统的一部份（见第１章）

            ２、它被一无效的或管理不善的ＭＰＳ所驱动（见第７章）

            ３、数据不准确

            ４、物料清单没组织好（见本章与第７章）

            ５、用户不合格