由于物料清单的关键角色，处理物料清单的程序的一个必要属性就是一套处理

        工程设计更改的程序。这些程序的基本目的是去选择未来的物料计划中物料清单的

        正确格式。发生工程更改有种种原因──主要原因是产品改进，制造问题，降低成

        本，提高质量，产品寿命与政府的规章。

            引进更改的时机可根据下列中的任何一个：

            １、克服某种暂时困难的临时需要。

            ２、由于职能、安全、健康或法律上的理由的迫切需要（也许还包括取消或翻

        新正在使用中的产品）。

            ３、为了在尽可能早的时机利用更改得到新的物品。

            ４、最小限度的成本，包括过时的库存，机床安装、制订规章的机关的批准，

        设备更换等等。

            ５、具体时间或产品的序号以便同若干其它更改配合或为客户提供特定的配置。

            上述的第２种更改往往叫做强制性更改，而其它几种叫选择性更改。影响更改

        时机和数据收集与决策的处理方法的诸因素更加完整的讨论见第二册。时机方面重

        要的考虑有：

            １、现存的组件与产品库存的耗尽

            ２、服务（备件）零件的需要

            ３、新品的可得性──原料、机床安装、设备、等等。

            ４、对工厂或供应商能力的影响

            ５、竞争状况

            ６、利润贡献

            ７、主管机关的批准

            ８、产品说明的手工更改

            有若干技法可用来恰当地引进工程更改。最普通的技法利用一生效日期，它是

        经过仔细地考虑了上述有关因素之后才确定的。然后把这一日期登入新组件与被替

        代组件的产品结构文件，如图６－１１（ａ）所示。因此，计算机被指示＃１３１４

                              （ａ）   ４１８

                                       插 头

               －－－┏━━━━┳━━━━╋━━━━┳━━━━┓－－－

                       其 它            ┃      组 件

                                      １３１４

                                      开 关

                      ＃９２７工程更改通知指导一旦有供应时即用

                      ＃１３６９开关替代所有＃１３１４开关

                                                     生效性

                      零件号 描述   工程更改通知 状态 日期

                       1314   开关       927       删除 09/15

                       1369   开关       927       增添 09/16

                      (b)          1314 （设订货量＝批对批）

                                   开关 （设提前期＝０）

                                        （设安全存货＝０或

                                          所需余额）

                                   开关

                          图６－１１ 物料清单更改生效日期

        开关要一直使用到９月１５日，而从９月１６日开始使用＃１３６９开关。这一日

        期的确定要配合来自供应商的新开关的可得性。

            在某些情况下，可使用一种非常简单的（虽然是手工的）物料清单去联系现存

        组件与新组件，如图６－１１（ｂ）所示。它要求在物料清单的每一种应用（当然

        备件除外）用新品取代老品。当所有老品要被用完（或下降到某一特定量）时该更

        改才生效。ＭＲＰ用完现存物品并在需要时调用新品。如图６－１１（ｂ）所示，

        在现存物品的物品主文件中有若干数据需作修改：

            １、确定批量大小的规则应设置为批对批（每一时间期间所需数量各异）。

            ２、提前期应设置为零，表示新品的需要时间与老品相同。

            ３、如果希望把现存物品用完，安全存货也应设置为零。如果要保留某些数量

        作服务件或其它用途，应将数量登入安全存货记录。

            当这种物料清单用于成本核算时，新老两物品中必须有一个的成本在其文件中

        要设置为零。倘要用现存物品的成本，则新品的成本要设为零，反之亦然。可以生

        成提料单调用新品作为现存物品的替代物。也可用这种技法去触发采购物品的信号，

        采购物品应该是没有物料清单的。显然，需作大量工作去调整文件，而且要有效地

        使用这种简单技法，使用者必须充分理解这种方法。当由于需求变化，收率问题等

        原因而难于确定一有效的生效日期时，这种简单方法可能是有益的。它取代了为不

        断监视生效日期而更换文件的工作。注意在所有情况下应定期地清除掉产品结构文

        件中过时的清单。

            序号生效性是一更为复杂的问题。用来控制更改时机的序号通常指派给最高层

        的产品。在计划物料时企图把序号从上层弄到底层是一种错误。这种做法要求非常

        大量的数据存储与长得多的运行时间；只有当涉及少数昂贵产品时才能证实这种方

        法。最好的办法是使用图６－１１中所示的技法之一去争取把大多数现存物品用掉

        并在接近正确时间时得到新品。除非涉及非常昂贵的物料，否则不妨安排一些现存

        物品作缓冲。当执行该计划的时刻到来时，可为每一用序号编号的产品选择恰当的

        物料清单。

            当涉及昂贵物料或当要求用序号很严格地控制更改时，主计划必须包括两种产

        品识别号（型号与序号）并且ＭＲＰ程序的净改变更新是必要的。在该截止序号以

        下各批产品在ＭＰＳ中将用现存清单来运行而其它的在截止序号与此序号以上的产

        品将使用更改后的清单。当更改发生在物料清单的中层或较低层次时，需要在制造

        作业中有严格的纪律以确保在成品中使用恰当的组件的组合。因为这种纪律难以得

        到而且可能是昂贵的，所以最好在装配开始以前避免分派序号，或更好些，到生产

        完成之后再分派序号。

            工程更改把向使用该产品的客户提供正确的服务件的问题大大复杂化了。对于

        大型、复杂的机器诸如机床、发电设备与船舶，应为每一件产品准备一宗包括图纸、

        说明书与一份完整地反映该件产品实际构成情况的物料清单在内的档案材料。此档

        案的拷贝给予客户，而制造商要保留一份或多份以备做服务工作或需要备件时使用。

            对于较大量的产品诸如汽车、家用电器与电动工具，即使合理的工程更改次数

        也会使备件问题难以管理。最好的办法是成块更改，即许多作业更改同时实施。除

        了备件更好的控制以外，此法还有一些优点：

            １、更准确的物料清单。

            ２、更稳定、更简单的物料计划。

            ３、更准确的成本信息。

            ４、较少的作业干扰。