对于工业库存中常见的许多低年值物品，往往不值得采用前面讨论过的正规方

        法。有两种常用方法可用来控制这些无记录的低值物品：两箱法与目视评审法。

            两箱法：把相当于订货点的一部份存货存放在第二只箱子或容器中隔离起来，

        然后加上封条。当第一只箱子中的全部开放存货被用完时，打开第二箱或后备容器

        并通知物料控制人员订货。这是对低值物品保持控制的实用方法。应用中最常遇的

        问题是：

            １、缺乏足够的训练与恰当的纪律时，这种系统很快地变坏。不懂这种办法的

        人员将把后备存货用完也不通知任何人，或者收进补充物料而不正确地去区分开放

        存货与后备存货。

            ２、一旦被确定之后，永远不再去评审第二箱中要放多少物料。随着该物品需

        求的改变，这一数量不再足够或变得太大了。

            两箱法最好应用在补货与库存维护有专人可以委托的受控存货室中。这样做时，

        此办法叫做银行存货法。若物料存放在车间里放开使用，此法很难行得通。

            目视评审法：存货被定期地核对（也许每周一次或每两周一次）并把每物品订

        货到一预定的存货水平。这些水平被陈述为一看就明白的数量如“１／４箱”与“

        ６个深”作为重订货点而且通常规定的订货量是大的。当保管存货的责任不能委派

        到个别人时，此技法远比两箱法成功。它对邻近使用地点的车间存货很管用。在提

        前期短而且供应商要末发货要末就取消（欠交订单）从而除了最后一份订单之外无

        保留前已订货的物料的任何记录之必要的场合尤其管用。当然，这是许多零售商店

        ──特别是大的食品超级市场──所采用的主要技法。使用这种方法时涉及三个主

        要问题：

            １、必要的定期评审存货水平的工作没有做

            ２、由于现场管理不好，存货未被放在恰当地点，评审者未能发现实际在手头

        的全部库存

            ３、没有经常核对订货目标，当需求改变时，使它变得过时了或无用了。

            倘若注意了下列各点，则只需最小限度记录保管工作的低值物品控制方法可以

        得到非常成功的使用：

            １、ＡＢＣ库存分类法的基础是持有较高库存水平的低值物品而且化费最小限

        度的力气来控制它们。然而，必须记住，一条装配线或包装线可以因为缺乏一种Ｃ

        类物品（同缺乏一种Ａ类物品一样地）而停工。不要忘记控制低值存货的基本规则

        是要有足够的数量。

            ２、倘若对高值存货更紧的控制并不能补偿由于低值存货较松的控制而增多的

        库存，则此法并未带来好处。后者节省下的时间必须用来降低高值库存。

            ３、目视控制时常用于松控制而永续记录常用于紧控制：但没有哪一个是必须

        如此的。工业中一个普通的事例是飞机工业中的铆钉。铆钉单价很低，但年度使用

        量巨大，使它们成了Ａ类物品。使用目视技法控制此类物品可节省许多登记记录的

        时间，但其库存水平可以应该被控制得非常紧。

            ４、把一切低年度金额使用量物品都应使用目视评审技法来控制作为一般规则

        是不好的。一种只在一个产品中每年使用一次的组件是否也要每周去目视核对它呢？

        对这种物品应该用物料需求计划。

            原理１９．简单实际的技法可能提供更为经济的库存控制。