另一主要的库存控制工具是定期评审技法，它往往被称为固定周期技法。此法

        中，库存记录被定期地评审而且每次评审时为每种物品办理补货订单。评审周期可

        以是１周、２周或１个月，看情况而定。订货时，把存货提高到使现有总量或已订

        货总量达到一预定的目标水平。

            这一技法应当同传统的订货点法作对比。在传统订货点法中，每作一次登录都

        要评审一次库存记录，当现有量与已订货量的余额达到某一预定的订货点时就办理

        一个补货订单。在订货点法中，订货量是固定的，通常就是ＥＯＱ。

            定期评审法的适用场合是：

            １、需多次小量从库存提货，以致每次提货都登入记录是不实际的。食品超级

        市场、汽车零件供应店以及类似的零售业属于这一类型，例如电子的与机械的机器

        制造业中的服务零件业务。

            ２、订货成本比较小。这发生在从一个来源收到许多不同物品的订单或写出了

        从一个中心仓库向一分支仓库转移许多存货物品的订单的场合。

            ３、在一次订货许多物品以构成一生产日程是值得想望的场合，例如，可使该

        系列物品的设备调整组合起来或通过一组合订单能从一供应商获得折扣或通过定期

        发运满载车皮而降低运费。

            目标水平是下列需求之和：

            １、提前期中的预测需求（ＤＬＴ）

            ２、评审周期中的预期需求（ＤＲＰ）

            ３、后备存货（Ｒ）

            其中的第一项与第三项与订货点的要素是相同的。显然，倘若两周内不再评审

        库存记录，则这一期间中的预期使用量必须加到提前期中的需求上去，因为只有经

        过了这两周之后提前期才能开始。后备存货可用本章前面讨论过的方法来计算。

            目标库存计算的一个简单例子如下：

        
            提前期              ＝  １周

            提前期中的预测需求  ＝２０件

            评审周期            ＝  ２周（平均订货量＝２周的供应量）

            评审周期中预测需求  ＝４０件

            后备存货            ＝３０件

            目标库存水平（件）  ＝ＤＬＴ＋ＤＲＰ＋Ｒ              （５－５）
                                ＝２０＋４０＋３０＝９０
       
            使用这一库存目标，存货将每两周评审一次而且通过订货使总量达到９０件。

        例如，在首次评审时现有库存与已订货量的总计可能为７０件，于是将再订货２０

        件。在下两周内，需求可能总量达４５件，这就是第二次评审时将要订货的数量，

        因为要恢复总计９０件的目标水平。关于定期评审应注意下列要点：

            １、总的提前时间实际上等于交货提前期加上评审周期

            ２、延长评审周期就等于延长提前时间并将要求持有较大量的后备存货

            ３、订货量等于刚刚过去的评审周期中的实际需求

            ４、平均库存水平等于评审周期中需求的１／２加上后备存货。